新鲜玫瑰精油生产设备、玫瑰精油提取工艺详解
2017-06-02 10:55:12 来源：锐元机械
文：玫瑰精油生产设备、玫瑰精油提取工艺、小型植物精油提取设备
一、玫瑰精油生产设备
玫瑰精油的蒸馏设备主要包括：蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器。*好都用不锈钢质材制作，油水分离器也可用铝材料制作。供热设备一般用锅炉。
二、玫瑰精油提取工艺流程及技术
1
、采摘：玫瑰花采摘时间与玫瑰精油的含量有很大关系，一般清晨5-7
时，含油量*高，*适宜的气温为15-23
℃，相对湿度55-70%
。花开放程度不同含油量也不同，在花开至呈半杯状、花蕊黄色时，含油量*高。
2
、运输：采摘完后运输过程中要注意使用通风好的盛器，以花篮、麻袋为好，要自然装满，不要挤压，免得生热损失油分。
3
、加工前预处理：⑴玫瑰花采摘后，一般应立即加工，存放时间不超过2
小时，来不及加工的玫瑰花可临时贮存，将玫瑰花摊薄层于水泥地面上或铺席的湿地面上，并经常翻动。⑵食盐水淹渍保鲜，用20%
食盐水将鲜花淹在干净防渗的池子里，盐水要将花全部淹没，密封存放。
4
、装锅：装花量应为蒸锅的2/3
。
5
、通气加热：蒸馏开始时，不宜使用直接蒸气，因锅内温度较低，使用直接蒸气无疑会增加锅内水量，同时直接蒸气使锅内鲜花翻动激烈，蒸出的气流中夹带花渣、飞沫的现象严重，这时，加热升温缓慢一些，使花朵充分被水湿润，待花瓣受热变软沉于水中时，再适当加快升温过程。
玫瑰花与水按1:4投入蒸锅内，先用间接蒸气加热，温度上升到70-80℃时，通入直接蒸气加热到沸腾，约用30-40分钟，继续蒸馏2.5-3小时，控制流出液量为花重的1-2倍，蒸馏速度为蒸锅容积的8-10%，控制冷却水量，使流出液头半小时温度控制在28-35℃，半小时后至*后温度控制在40-45℃，一般不超过50℃。流出液经油水分离器将玫瑰油与玫瑰油饱和蒸馏水分开，取出玫瑰油，饱和蒸馏水由油水分离器在高差作用下流入复馏柱，在蒸锅上升的蒸气的作用下进行加热复馏，再经冷凝器回到油水分离器，这样反复蒸馏、复馏
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